加氫反應器操作于高溫高壓臨氫環境下，并且進入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜質，和氫反應生成具有腐蝕性的硫化氫和氨。另外，加氫反應是放熱反應，會使床層溫度升高，但又不能出現局部過熱現象。

　　加氫過程由于存在有氣、液、固三相的放熱反應，欲使反應進料（氣、液兩相）與催化劑（固相）充分、均勻、有效地接觸，加氫反應器設計有多個催化劑床層，在每個床層的頂部都設置有分配盤，并在兩個床層之間設有溫控結構（冷氫箱），以確保加氫裝置的安全平穩生產和延長催化劑的使用壽命。

　　反應器內設置有入口擴散器、分配盤、積垢籃、催化劑支撐盤、催化劑卸料管、冷氫管、冷氫箱、出口收集器、熱電偶等反應器內構件。來自反應器入口的介質首先經過入口擴散器，在上部錐形體整流后，經上下兩擋板的兩層孔的節流、碰撞后被擴散到整個反應器截面上。

　　高壓加氫反應是固液氣三相混合，氫氣混合的是否均勻是反應的關鍵，采用的空高效自吸式攪拌槳，工作原理是利用高轉速使攪拌槳周圍形成真空區，反應釜頂部氫氣在壓差的作用下通過空心軸與自吸槳吸到物料內部已達到充分混合的目的。

　　反應器是加氫裂化裝置的核心設備，它操作于高溫、高壓、臨氫(含H2S)環境下，且進入反應器內的物料中往往含有硫和氮等雜質。由于反應器使用條件苛刻，在反應器的發展歷*主要圍繞提高反應器使用的安全性。所以無論是設計還是制造，除了需要強調使用性能外，還必須強調其安全性能。