碳化硅反應器采用碳化硅材料為主件，結構簡單緊湊、強度高、抗腐蝕強、耐高溫、使用壽命長、便于檢修等特點，目前有單管反應器、多管串聯管式反應器和多管并聯管式反應器。多管串聯管式反應器一般用于氣相反應和氣液相反應；多管并聯管式反應器一般用于氣固相反應。

　　反應器的電阻的降低具有增加傳熱系數和增加板之間的流動通道中的介質的平均流速的優點，但是通常，當電阻減小時，功率消耗循環泵和設備的成本增加。那么如何降低碳化硅反應器阻力？

　　1、采用熱混合板：采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板設計技術難以實現準確匹配，往往導致節省板片面積有限。因此，冷熱介質流量比較大時不宜采用熱混合板。

　　2、采用多流程組合：可以采用多流程組合安排，當冷熱介質流量較大時。

　　3、采用非對稱型板式換熱器：形成冷熱流道流通截面積相等的碳化硅換熱器。非對稱型不等截面積型板式換熱器根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，冷熱介質流量比大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%一3O%。

　　4、形式的選擇：阻力以不大于100kPa為宜。根據不同冷熱介質流量比，板間流道內介質平均流速以0.30.6ms為宜。

　　5、設碳化硅換熱器旁通管：可在大流量一側換熱器進出口之問設旁通管，當冷熱介質流量比較大時，可保證換熱器有較高的傳熱系數，降低換熱器阻力，但調節略繁。